¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Utilice tornillos autorroscantes de rendimiento para tornillos autorroscantes con un diámetro de 0,8 mm a 12 mm. Para este tipo de tornillo, generalmente tiene una dureza alta. Los tornillos autorroscantes deben atornillarse en la prueba, es decir, atornillar el tornillo en una placa de prueba para verificar si la dureza del tornillo cumple con el estándar. La forma de la cola del taladro, la dureza de este tipo de tornillo es muy fuerte. En comparación con los tornillos ordinarios, no solo tiene una mejor capacidad de mantenimiento, sino que también tiene un efecto muy fuerte en la conexión de objetos. Para tornillos con este rendimiento, generalmente no es necesario. El procesamiento auxiliar puede perforar directamente un agujero en el objeto y bloquearlo en el objeto, lo que no solo es muy conveniente de usar, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Se puede decir que este tipo de tornillo de perforación es la primera opción del personal en varios campos.
La resistencia al corte de un material metálico se refiere a la capacidad del material para resistir la fuerza de corte, que se refiere a la resistencia de la fuerza externa perpendicular al eje del material y al corte del material. La prueba generalmente consiste en instalar el pasador cilíndrico en el accesorio especificado, y se requiere que el espacio entre la parte de soporte y la parte de carga no supere los 0,15 mm, y luego se aplica fuerza para probar la resistencia al corte del material.
Materiales y equipos principales: 1.1 Los pernos, tuercas y arandelas deberán estar acompañados de certificados de calidad y deberán cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales. 1.2 Los pernos de alta resistencia deben almacenarse en categorías de acuerdo con sus especificaciones y deben protegerse de la lluvia y la humedad. No lo use si los pernos y las tuercas no coinciden y las roscas están dañadas. Si los pernos, las tuercas y las arandelas están corroídos, la fuerza axial de apriete debe muestrearse y usarse solo después de cumplir con los requisitos. Los pernos, etc. no deben contaminarse con tierra o aceite y deben mantenerse limpios y secos. Debe usarse en el mismo lote de acuerdo con el número de lote, y no debe mezclarse ni mezclarse. 1.3 Herramientas principales: llave dinamométrica eléctrica y controlador, llave dinamométrica manual, llave manual, cepillo de alambre, bolsa de herramientas, etc. 2 Condiciones de funcionamiento: 2.1 Tratamiento de la superficie de fricción: la superficie de fricción se trata con chorro de arena, pulido con muela abrasiva y otros métodos, y el coeficiente de fricción debe cumplir con los requisitos de diseño (un requisito es que el acero Q235 esté por encima de 0,45 y el acero al manganeso 16 esté por encima de 0,55). Se permite que la madera de la superficie de fricción tenga incrustaciones de óxido de hierro residual. La superficie de fricción tratada puede generar una superficie de óxido rojo y luego instalar los pernos (generalmente almacenados al aire libre durante aproximadamente 10 días). La superficie de fricción pulida con chorro de arena se puede instalar sin oxidación. Al esmerilar con una muela abrasiva, el rango de esmerilado no es inferior a 4 veces el diámetro del perno, la dirección de esmerilado es perpendicular a la dirección de la fuerza y la superficie de fricción después del esmerilado debe estar libre de irregularidades evidentes. Se debe evitar que la superficie de fricción se contamine con aceite o pintura. Si está contaminado, debe limpiarse a fondo. 2.2 Verifique el tamaño del orificio del orificio del perno, se deben eliminar las rebabas en el borde del orificio. 2.3 Los pernos, tuercas y arandelas del mismo número de lote y especificación deben empaquetarse para su uso. 2.4 Las llaves eléctricas y las llaves manuales deben calibrarse.
tipo de tuerca proporcionada por Yueluo, la tuerca tiene forma de carcasa y está provista de una sección roscada. Los dos extremos de la sección roscada están provistos respectivamente de dos bloques convexos, y el bloque convexo en el extremo frontal de la dirección de atornillado alcanza el núcleo del orificio. La distancia es mayor que el tamaño nominal del segmento de rosca, y la distancia desde la proyección del extremo trasero en la dirección de atornillado hasta el núcleo del orificio es menor que el tamaño nominal del segmento de rosca.
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